1、水性涂料樹脂化合成過程中，由于高溫引起的熱老化黃變，它一般酯化溫度，為180～220℃乃至越高，在此溫度下它很容易因熱老化而變黃，影響產(chǎn)品外觀；

       2、產(chǎn)品接觸紫外線而引起的黃變，主要因素是樹脂中存在的苯環(huán)(包括芳香族二元酸/酐和苯乙烯引入的苯環(huán))，原因可能是芳香族化合物在高溫時發(fā)生熱氧降解，容易發(fā)生π→π軌道上的電子躍遷，使產(chǎn)品呈現(xiàn)黃色；

       3、水性涂料樹脂生產(chǎn)過程中，因裝置密封性不好等原因使原料接觸氧氣，通用不飽和聚酯分子鏈中不但含有酯基、羥基、羧基，而且含有雙鍵和芳香環(huán)，微量氧能使其發(fā)生熱氧化降解，很顯然的表現(xiàn)就是產(chǎn)品顏色變黃。

       4、添加劑的影響如抗氧劑、阻聚劑、固化劑等，胺類抗氧劑易轉(zhuǎn)變成氮氧自由基而使制品著色，常用的阻聚劑，如對苯二酚，在微量氧存在時氧化為醌類，醌類本身帶有顏色，從而影響水性涂料樹脂的顏色，固化劑有些廠家仍采用過氧化酰類-叔胺體系和過氧化酮類-金屬皂體系，由于叔胺和金屬皂都有顏色，容易使樹脂著色。
       轉(zhuǎn)載請注明出處：http://m.zd-steel.com