為了有理想的作業效果，要依據客戶不同的樹脂產品和不同的工藝，設計適合的水性涂料樹脂設備，并將原料的儲存、計量、添加和成品的輸送、儲存和灌裝等各個環節整合為全自動、密閉生產的樹脂設備。
        經過精心設計的溫控系統穩定，原料配比計量準確；并且，其自動控制系統可以讓每步驟均能準確按照工藝要求在制定的時間執行；當然樹脂設備中的主反應器作為壓力容器要穩定。
        清潔是其每天要進行的工作，包括反應釜及配套設備的清潔，樹脂車間經過生產周期后，地面、操作平臺及反應會表面都會形成一層粘性膜，對操作環境不利； 溫度表是重要的儀表之一，通常都會在釜蓋上安裝兩只相同規格的溫度表，以免其中一只損壞后造成原料的損失。
        由于其釜壁溫差冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應釜的釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。
        同時應注意適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。操作的平衡程度當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。上升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。
        轉載請注明出處：http://m.zd-steel.com